热塑性弹性体TPE与EPDM橡胶有什么区别？
一、 性能比较
热塑性弹性体TPE与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感，两者之间具有许多共同特征：
1.优良的橡胶特性
2.优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线
3.优良的密封防水性
由于TPE优良的加工性能，其与EPDM间又有许多不同：
| 热塑性弹性体TPE | EPDM橡胶 |
| 加工工艺简单、加工成本低 | 加工工艺复杂、加工成本高 |
| 工艺稳定，废品少，可100%回用 | 工艺不稳、废品高、废品不可回用 |
| 加工设备简单、投入小 | 加工设备投入大、复杂 |
| 着色性好，能制成彩色制品、 | 不能制作彩色制品 |
| 不需硫化 | 必须硫化 |
从使用性能上讲，热塑性弹性体TPE也与EPDM有所不同：
| 热塑性弹性体TPE | EPDM橡胶 |
| 比重小(0.89~0.98) | 比重大(1.3~1.5) |
| 产品硬度范围宽(邵A0°～ 邵D40°) | 不能生产邵A40°以下产品 |
| 耐酸碱性好 | 耐酸碱性优异 |
| 手感好 | 手感一般 |
| 耐海水性优异 | 耐海水性好 |
| 耐热性较好（100℃） | 耐热性优异（160℃） |
| 耐磨性一般 | 耐磨性好 |
二、 加工工艺比较
热塑性弹性体具有良好的加工性能，可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品，但EPDM的加工方法相对要单一很多。以挤出为例，TPE和EPDM的加工工艺有较大不同：
1.热塑性弹性体TPE：
塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品
全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。
2.EPDM：
切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼（加入硫化剂、硫助剂）→出片停放（一般24小时）→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品
整个操作需5～6人配合，周期长，能耗高。
加工设备投入方面讲，热塑性弹性体TPE设备投入低，可用普通塑料加工设备进行加工，加工费用低。
| 热塑性弹性体TPE | EPDM |
| 普通四段加热挤出机 | 密炼机、开炼机、原胶切割挤出制品 |
| 冷却水槽 | 橡胶挤出机、索引机热空气恒温箱、牵引注射制品 |
| 普通塑料注射成型机 | 密炼机、开炼机、原胶切割机、橡胶注压机(价格昂贵) |
三、 成本比较
热塑性弹性体TPE的原料成本高于EPDM，但由于其加工成本较低，因此制品成本基本与EPDM制品相当。
TPE被业界人士誉为“黄金橡塑胶”，其逐渐具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革新。相信未来TPE可以完全代替橡胶的应用。
转自：橡胶技术网，橡胶行业门户网站！
